鋁合金壓鑄件的質(zhì)量除了受壓鑄模具生產(chǎn)水平和壓鑄機規(guī)格質(zhì)量的影響外，還與壓鑄工藝密切相關。的壓鑄工藝是生產(chǎn)合格鋁合金壓鑄件的必要條件。壓鑄工藝的質(zhì)量和強度也可以根據(jù)壓鑄車間的不同規(guī)模、不同的產(chǎn)品要求、不同的管理水平和人員配備而變化。

  壓鑄工藝是圍繞新訂單的結(jié)構(gòu)、精度要求、開模所需的材料、模具設計、所用壓鑄機的噸位以及盡可能提高效率而制定的。因此，壓鑄工藝可視為鋁合金壓鑄廠的單一訂單流程圖。

  鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)鋁合金壓鑄件是一個非常復雜的過程，因此壓鑄過程中各工藝環(huán)節(jié)的控制、工藝參數(shù)的值(溫度、速度、壓力等)。)，以及各種可能影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的因素，都需要盡可能詳細的寫進去，充分考慮客戶的需求。但同時也要考慮一個適用性，就是可調(diào)空間要盡量大，這樣才能適應更多的情況，保證滿足客戶需求的鑄件。

  雖然理論上可以通過監(jiān)上可以通過監(jiān)測來選擇合適的溫度范圍，但填充時鋁合金液完全控制，總會有一些偏差，尤其是鋁合金液離開保溫爐后進入壓射室前的熱量損失。當壓鑄充型開始時，不同尺寸的產(chǎn)品有不同的冷卻時間。因此，在鋁合金壓鑄階段，需要考慮各種溫度的變化。只有當溫度在合理范圍內(nèi)時，才能得到符合要求的鋁合金壓鑄件。

  很多鋁合金壓鑄廠忽略了壓射速度，大部分壓鑄工藝書都沒有明確的要求。很多壓鑄工人一次又一次的嘗試，或者參考之前的壓射速度來設置。設定合理的壓射速度，的作用是消除壓室內(nèi)的氣體，減少氣孔等壓鑄不良。